隨著科技不斷發(fā)展，計(jì)算機(jī)在機(jī)械輔助設(shè)計(jì)上的應(yīng)用，現(xiàn)代CAD/CAM、FMS、CIMS都在數(shù)控技術(shù)上得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床自1952年在美國成功研制以來先后經(jīng)歷了五個(gè)發(fā)展階段。隨著微電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的日益成熟，推動(dòng)了我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)相繼開發(fā)成功，使我國數(shù)控機(jī)床在品質(zhì)上、性能上得到了保障。由于數(shù)控機(jī)床有著對(duì)工件改型的適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、提高生產(chǎn)率等特點(diǎn)，因此在各領(lǐng)域得到了推廣應(yīng)用。

         數(shù)控技術(shù)在鈑金機(jī)床上得到了廣泛應(yīng)用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大等問題。數(shù)控鈑金機(jī)床包括數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控彎板機(jī)、焊接機(jī)、火焰切割機(jī)等。它們?cè)谏a(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質(zhì)量上、產(chǎn)量上得到保證，同時(shí)也大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

         剪板下料在鈑金加工過程中是一道工序，下料的準(zhǔn)確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量，數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用保證了下料的尺寸及下料對(duì)角線的工差。數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量裝置及機(jī)床組成。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動(dòng)機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成。機(jī)床前定位有兩部伺服電機(jī)，通常一臺(tái)主電機(jī)單獨(dú)工作，加工范圍2—500mm,如加工斜邊則副電機(jī)工作,數(shù)控系統(tǒng)給出兩個(gè)不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機(jī)，主要加工大板面的產(chǎn)品，加工范圍150～4000mm。如上海產(chǎn)QC12K系列數(shù)控剪板機(jī)配備瑞士CYBELEC DNC60系列可儲(chǔ)存36個(gè)順序，內(nèi)部存儲(chǔ)記憶量100個(gè)順序。

         S沖壓是鈑金加工中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床可以代替過去三臺(tái)沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機(jī)床，有單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種。本文以CNC1000型為例，該機(jī)床產(chǎn)地意大利。屬于C型結(jié)構(gòu)的機(jī)床，加工范圍：1270×1000mm，轉(zhuǎn)塔有19個(gè)模具工位，分上下兩部分分別裝模具的凸模和凹模，凹模外部尺寸直徑25.4mm、47.62mm、88.9mm、125.43mm、158.4mm、210.00mm，數(shù)控沖床一般有X、Y、Z三軸。X軸是機(jī)床0度方向，Y軸是機(jī)床90度方向，Z軸安裝在轉(zhuǎn)塔上是控制模具角度的裝置。