在機械加工廠,加工的方法有多種,下面讓我們來了解一下反向車削的優(yōu)點。長期的生產(chǎn)實踐證明在特定的車削加工中,采用反向切制技術(shù)能獲得良好的效果。
反向切削螺紋
在加工螺距為1.25及1.75mm的內(nèi)、外螺紋工件時,因為車床絲桿螺距被工件螺距去除時,所得的數(shù)值是一個除不盡的值。如果采用抬起對合螺母手柄退刀的方法來加工螺紋時,往往產(chǎn)生亂扣,一般普通車床又無亂扣盤裝置,而自制一套亂扣盤又相當(dāng)費時,因此在加工這類螺距的螺紋時常采用的方法是低速順車削法,因為用高速挑扣來不及退刀,因而生產(chǎn)效率低,在車削中容易產(chǎn)生啃刀,表面粗糙度又差。
在加工實踐中創(chuàng)造出來的反向裝刀、反轉(zhuǎn)切削、走刀方向相反的“三反”切削方法能獲得良好的切削綜合效果,因為本方法可在高速下車削螺紋,刀具的運動方向是由左向右走刀退出工件,所以不存在高速切削螺紋時刀具退不出來的弊病,
加工前先把反轉(zhuǎn)摩擦片主軸稍加調(diào)緊一點,以確保反轉(zhuǎn)起動時的轉(zhuǎn)速。
對好螺紋刀,合上開合螺母,開動正轉(zhuǎn)低速走到空刀槽處,然后把螺紋車刀進(jìn)到合適的切深處,即可打反轉(zhuǎn),此時車刀在高速下由左向右走刀,照此方法切削數(shù)刀后,就可加工出表面粗糙度好精度高的螺紋來。