蘇州機(jī)械加工中常見的質(zhì)量問題有很多種，下面我將列舉一些常見的問題，并簡單介紹其原因和解決方法。

1. 尺寸偏差：機(jī)械加工中常見的一個問題是尺寸偏差。尺寸偏差指的是加工零件的實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的差距。這個問題可能是由于機(jī)床精度不高、刀具磨損、切削參數(shù)不合適等原因造成的。解決這個問題的方法包括選用精度更高的機(jī)床、定期更換磨損的刀具、調(diào)整切削參數(shù)等。

2. 表面粗糙度不符合要求：機(jī)械加工過程中，表面粗糙度是一個重要的指標(biāo)，它直接影響到加工件的質(zhì)量和性能。常見的造成表面粗糙度不符合要求的原因有刀具磨損、切削速度不適當(dāng)、切削液不合適等。解決這個問題的方法包括定期更換磨損的刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、使用合適的切削液等。

3. 加工后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力：在機(jī)械加工過程中，由于切削熱量的積累以及殘余應(yīng)力的作用，加工件可能會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。這會導(dǎo)致加工件變形或者在使用過程中產(chǎn)生斷裂等問題。解決這個問題的方法包括采用合適的切削參數(shù)、適當(dāng)降低切削速度以減少熱量積累、選擇合適的加工工藝等。

4. 加工精度不穩(wěn)定：在機(jī)械加工中，加工精度的穩(wěn)定性是一個重要的質(zhì)量要求。一些因素如刀具磨損、機(jī)床剛度不足、夾具精度不高等可能導(dǎo)致加工精度的不穩(wěn)定。解決這個問題的方法包括定期更換磨損的刀具、選用更穩(wěn)定的機(jī)床、提高夾具精度等。

5. 加工件表面損傷：在機(jī)械加工過程中，由于機(jī)床、刀具等因素的影響，加工件的表面可能會產(chǎn)生劃痕、凸起等損傷。這會影響加工件的質(zhì)量和外觀。解決這個問題的方法包括選用更加合適的刀具、加工過程中采用合適的潤滑和冷卻劑、對加工零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)等。

6. 型腔加工精度不高：在一些需要使用模具的加工工藝中，型腔加工的精度是十分重要的。常見的造成型腔加工精度不高的原因有刀具磨損、機(jī)床精度不高、切削參數(shù)不合適等。解決這個問題的方法包括定期更換磨損的刀具、選用更高精度的機(jī)床、優(yōu)化切削參數(shù)等。

7. 切削粘結(jié)和切屑的控制：在機(jī)械加工中，由于切削溫度的升高和材料的軟化，材料可能會粘附在刀具上，影響加工質(zhì)量。同時，切削產(chǎn)生的切屑可能會對機(jī)械加工過程產(chǎn)生一些干擾，甚至造成工件表面的損傷。解決這個問題的方法包括選用適合的切削參數(shù)、采用合適的切削液、選用合適的刀具等。

總之，蘇州機(jī)械加工中常見的質(zhì)量問題有尺寸偏差、表面粗糙度不符合要求、殘余應(yīng)力、加工精度不穩(wěn)定、加工件表面損傷、型腔加工精度不高以及切削粘結(jié)和切屑的控制等。解決這些問題需要從機(jī)床選型、刀具選擇、切削參數(shù)優(yōu)化、表面處理以及加工工藝等多個方面進(jìn)行綜合考慮，以提高機(jī)械加工質(zhì)量。